Kalibrierung & Normen

Bei relevanten Messungen an Bauteilen muss die normgerechte Funktion und Genauigkeit der Härteprüfmaschine und aller messrelevanten Komponenten sichergestellt werden. Die Härteprüfnormen (ISO, ASTM) definieren dafür klare Regeln wie diese nachgewiesen und überwacht werden muss. Diese Überwachungspflicht gilt für jedes verwendete Prüfverfahren und jeden Belastungsgrad.

Als initiale Überprüfung der Genauigkeit eines Härteprüfers, zum Beispiel bei Neugeräten oder nach Umbauten, ist eine Kalibrierung erforderlich.

Die Präzision der Härteprüfmaschine muss auch nach der Kalibrierung noch täglich oder wöchentlich im Rahmen der periodischen Prüfung regelmäßig überprüft werden. Die Durchführung dieser Prüfungen sowie die zulässigen Abweichungen der Ergebnisse sind je nach Prüfverfahren und Normenreihe (ASTM, ISO) genau festgelegt.

Alle  normgerecht durchgeführten Prüfungen, die der Überwachung des Härteprüfers dienen, sind zu dokumentieren.

• Unter kalibrieren versteht man, dass eine Messung durchgeführt wird, bei der nach einem dokumentierten Verfahren der Messgegenstand (Prüfling oder Kalibriergegenstand) mit den Werten eines besseren und rückgeführten Normals verglichen wird.
• Das Ergebnis der Kalibrierung wird mit Abweichung und Messunsicherheit ausgedrückt, dadurch ist auch das Kalibrierergebnis rückführbar.
• Durch die Kalibrierung soll sichergestellt werden, dass die Härteprüfmaschine, die auch für die Produktqualität relevant ist, richtige Ergebnisse ausgibt.

• Steigende Anforderungen an Werkstoffe und Fertigungstechnologien erfordern den Einsatz von genauen Prüfmaschinen.
• Ungenaue Messungen können teure wirtschaftliche Konsequenzen nach sich ziehen.
• Um die Prozesssicherheit zu gewährleisten müssen auch Härteprüfmaschinen regelmäßig überprüft werden. Auch ist diese Forderung in der ISO 9001 beschrieben.

• Grundsätzlich kann jedes Unternehmen eine normgerechte Überprüfung der Härteprüfmaschine selbst durchführen.
• Die Voraussetzung ist jedoch, dass die verwendeten Messmittel auf internationale oder nationale Messnormale zurückgeführt sind und dass die Prüfungen/Kalibrierungen laut Normforderungen durchgeführt werden.
• Die internationalen Normen empfehlen/verweisen daher, dass diese Überprüfungen ausschließlich von akkreditierten Kalibrierlaboren (nach ISO/IEC 17025) durchgeführt werden sollten.

• Eine akkreditierte Kalibrierstelle (Messgröße Härte) hat die formelle Anerkennung, Härteprüfmaschinen nach genau festgelegten Messgrößen und Messbedingungen zu kalibrieren.
• Es gelten die verbindlichen Qualitätsvorschriften der ISO/IEC 17025.
• Durch Sachverständige, die zum Beispiel in Österreich vom Bundesministerium für Wissenschaft, Forschung und Wirtschaft bestellt werden, erfolgt die laufende Überwachung des Qualitäts-Management-Systems.

Der Ablauf einer Kalibrierung ist in der Norm wie folgt definiert:

• Überprüfung der allgemeinen Bedingungen
• Direkte Prüfung
• Indirekte Prüfung
• Erstellung des Kalibrierscheines

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Bei der direkten Überprüfung der Härteprüfmaschine werden alle zur Ermittlung des Härtewertes verwendeten Messgrößen direkt überprüft. Die dafür verwendeten Messmittel müssen dabei einen gültigen Anschluss an die nationalen Normale haben. In der Praxis wird die direkte Prüfung im Rahmen der Kalibrierung von einem akkreditierten Kalibrierlabor (Dienstleister) durchgeführt.

Je nach Methode werden dabei folgende Messgrößen des Prüfgerätes überprüft:

• Prüfkraft
• Eindringkörpergeometrie
• Messsystem (Tiefenmesssystem oder Messsystem zur Bestimmung des Eindruckdurchmessers)
• Prüfzyklus

Die direkte Überprüfung muss vor der ersten Inbetriebnahme einer Härteprüfmaschine, nach Reparatur und Umbauten sowie bei Versagen der indirekten Überprüfung durchgeführt werden. Außerdem ist eine direkte Überprüfung erforderlich, wenn die letzte indirekte Überprüfung außerhalb des normativ festgelegten Zyklus durchgeführt wurde.