Prova di durezza per

Garanzia della qualità di pezzi fusi

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Nelle fonderie la prova di durezza viene utilizzata per il controllo qualità complementare del processo di produzione. Per testare la durezza nel capannone di produzione di una fonderia, il durometro deve essere sufficientemente robusto per poter fornire risultati di misura sicuri e ripetibili con precisione nelle dure condizioni ambientali di produzione. I pezzi fusi sono per lo più grandi, pesanti e poco maneggevoli e richiedono essenzialmente l'uso di forze di prova elevate nel range macro prevalentemente nell'ambito della prova Brinell.

Garanzia della qualità di pezzi fusi
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Fonderie

Esempi di applicazione

Gestione dati di prova - con DuraJet G5
Gestione dati di prova - con DuraJet G5
Gestione dati di prova - con DuraJet G5
Gestione dati di prova - con DuraJet G5

Per poter assicurare tutti i dati di prova disponibili in modo facile e chiaro, con il DuraJet G5 è possibile archiviarli in modo strutturato.

  • Gestione dati di prova standard
  • Gestione dati di prova raggruppati ad es. per lotti, reparti, ecc.

Il tipo di gestione dei dati di misura si seleziona già prima della prova. Nella gestione dei dati di prova standard tutti i risultati sono salvati in un elenco riepilogativo.

Per assegnare i dati di prova a singoli utenti o gruppi di utenti, determinati pezzi, lotti o reparti, la funzione di gestione dati per gruppi è particolarmente adatta allo scopo. Tutti i risultati di prova determinati vengono raccolti in elenchi separati e possono essere rappresentati in modo chiaro, esportati o salvati come rapporto. I gruppi creati possono essere ricaricati in qualsiasi momento e vi si possono aggiungere altri risultati.

Prova di lotti con Brinell su teste cilindro in fusione di alluminio - DuraVision semiautomatico inclusa prolunga piano di prova per campioni grandi
Prova di lotti con Brinell su teste cilindro in fusione di alluminio - DuraVision semiautomatico inclusa prolunga piano di prova per campioni grandi

Viene eseguita una prova durante il processo di produzione su superfici di prova preparate al minimo utilizzando il metodo Brinell con fattore di carico HBW10 con il durometro universale DuraVision200.

  • Prova di lotti con Brinell
  • Analisi automatica con luce ad anello
  • Selezione del metodo di prova necessario con la funzione codice QR
  • Esportazione automatica dei dati nel sistema di QM

Ogni testa cilindro da testare è provvista di un codice ed è tramite questo codice che viene acquisita nel sistema di QM del cliente. Il processo di produzione viene controllato mediante prova di durezza su ogni lotto e gestito di conseguenza.

La superficie del punto di prova viene preparata al minimo con un rettificatore ad angolo e quindi testata con il metodo Brinell.

Per evitare comandi errati i parametri di prova necessari sono caricati nel durometro universale DuraVision 200 con la funzione codice QR e bloccati con l'unità di prova sulla testa cilindro; infine l'operatore avvia il ciclo di prova completamente automatico.

Al termine della misurazione il valore di durezza viene trasmesso automaticamente al sistema QM sovraordinato del cliente tramite la porta di uscita seriale sul DuraVision 200.

Prova di durezza automatizzata - con DuraVision semiautomatico o DuraJet G5
Prova di durezza automatizzata - con DuraVision semiautomatico o DuraJet G5
Prova di durezza automatizzata - con DuraVision semiautomatico o DuraJet G5
Prova di durezza automatizzata - con DuraVision semiautomatico o DuraJet G5
Prova di durezza automatizzata - con DuraVision semiautomatico o DuraJet G5

Per integrare un durometro nella linea di produzione occorre un'interfaccia hardware, con cui gestire lo strumento dall'esterno.

  • Gestione strumento esterna
  • Possibilità di collegare il pulsante a pedale

Sia il durometro universale DuraVision semiautomatico che il durometro Rockwell DuraJet G5 sono equipaggiati con un'interfaccia supplementare, con cui è possibile eseguire prove al 100% senza dover rimuovere i campioni dal processo di produzione.

È anche possibile collegare il pulsante a pedale disponibile all'interfaccia per eseguire il movimento di serraggio per fissare un pezzo. Ciò semplifica considerevolmente la movimentazione durante le prove di pezzi grandi e poco maneggevoli.