Per ottenere un campo di applicazione possibilmente ampio del metodo Rockwell sono stati sviluppati più metodi Rockwell sia per il metodo Rockwell che per il Super Rockwell.
I singoli metodi Rockwell si distinguono per:
- tipo di penetratore (materiale, forma e geometria o diametro della sfera);
- altezza del carico di prova totale (anche forza totale o carico principale);
- la graduazione della scala (la base h0 per la profondità di penetrazione da misurare h è di 100 o 130
unità (a seconda della scala vale quanto segue: 1 unità E = 0,002mm o 0,001mm)), v. anche tabella nel grafico "Prova di durezza secondo Rockwell"
I metodi Rockwell risultanti utilizzano cinque penetratori diversi (cono in diamante con curva di 120o o una sfera in metallo duro in carburo di tungsteno con i seguenti diametri: 1/16", 1/8", 1/4", 1/2") e sei carichi di prova totali diversi (15, 30, 45, 60, 100, 150 kgf).
Da ciò si ricavano 30 scale, regolamentate nelle norme ISO 6508 e ASTM E18 (ad es.: A, B, C, 30N, 15T) e metodi di prova Rockwell diversi (ad es.: HRA, HRBW, HRC, HR30N, HR15TW), che coprono ciascuno range di durezza differenti e quindi i materiali e i settori di applicazione più diversi (v. tabelle in basso e il poster "Prova di durezza su materiali metallici").
Il metodo Rockwell viene spesso utilizzato come "test rapido" nella produzione o in laboratorio, ma anche per altre varianti come www.struers.de/default.asp?top_id=5&main_id=156&sub_id=223&doc_id=943>Jominyprüfung. Il metodo Rockwell più comune nella pratica è l'HRC. In generale si utilizzano penetratori sferici per la prova di durezza di materiali più morbidi e penetratori in diamante per testare materiali più duri.
Metodi Rockwell e applicazioni
Il diamante distruggerebbe i materiali più morbidi o li perforerebbe. La tabella seguente mostra i metodi Rockwell regolamentati dalla norma ISO 6508 e le relative applicazioni. Il pre-carico per tutti i metodi è 10 kgf.