Kunststoffprüfung

Der Ablauf der Prüfung lässt sich wie folgt beschreiben:

1. Prüfschritt:

Zunächst wird der Eindringkörper mit der Prüfvorkraft von 98,07 N (auch Vorkraft oder Vorlast genannt) bis zur Eindringtiefe h0 in die zu prüfende Probe gedrückt. h0 definiert die Bezugsebene (Basis) für die spätere Messung der bleibenden Eindringtiefe (h).

2. Prüfschritt:

Im Anschluss wird die Prüfkraft in einer nach der Norm definierten Einwirkdauer (mehrere Sekunden) aufgebracht, wobei der Eindringkörper bis zur maximalen Eindringtiefe h1 in die Probe eindringt.

3. Prüfschritt:

Nach Ende der Einwirkdauer wird die Prüfkraft wieder zurückgenommen, der Eindringkörper bewegt sich um den elastischen Anteil der Eindringtiefe an der Prüfgesamtkraft nach oben zurück und verharrt auf der Höhe der bleibenden Eindringtiefe h. Diese wird auch als Tiefendifferenz bezeichnet (Differenz der Eindringtiefe vor und nach Aufbringung der Prüfkraft). Mithilfe der bleibenden Eindringtiefe h lässt sich dann die Rockwell Härte (HR) nach einer in der Norm definierten Formel berechnen unter Berücksichtigung der angewendeten Rockwell-Skala.

Die einzelnen Methoden unterscheiden sich durch:

• den Durchmesser der Eindringkugel;
• die Höhe der verwendeten Prüfkraft (auch Prüflast) 

Die Prüfmethoden, die sich daraus ergeben, verwenden zwei unterschiedliche Kugeldurchmesser (Stahlkugel mit den Durchmessern: 6,35 und 12,7 mm) und zwei unterschiedliche Prüflasten (588,4 N und 980,7 N). Die folgende Tabelle zeigt die nach ISO 2039-2 genormten Prüfmethoden.

Rockwellhärteskala	Vorlast [N]	Prüflast [N]	Durchmesser des Eindringkörpers [mm]
R	98,07	588,4	12,7
L	98,07	588,4	6,35
M	98,07	980,7	6,35
E	98,07	980,7	3,175

Der Härtewert setzt sich aus zwei Bestandteilen zusammen:

1.  einem numerischen Härtewert;
2. den zwei Großbuchstaben HR, die für „Härte nach Rockwell“ stehen;

Beispiel der Darstellung und Leseweise eines Härtewertes:

65 HR
65 …Härtewert
HR …nach Rockwell