Härteprüfung zur

Qualitätssicherung in der Produktion

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Metallverarbeitung findet in diversen Arten von Produktionsbetrieben statt – von Schmiedewerken, Schlossereien und Walzwerken über Rohr- und  Profilhersteller bis hin zur Bahn- und Flugzeugindustrie.

Wird in der Fertigungshalle eines Schmiede- oder Walzwerkes, einer Schlosserei,  einem Rohr- oder Profilhersteller Härte geprüft, so muss die Härteprüfmaschine robust genug sein, um in dem rauen Fertigungsumfeld sichere und wiederholgenaue Messergebnisse liefern zu können. Dabei wird vorrangig mit hohen Prüfkräften im Makrobereich geprüft.

In Produktionsbetrieben der Bahn- und Flugzeugindustrie fallen verschiedenste Härteprüfaufgaben an – von der Prüfung einer kleinen Schraube oder Niete bis hin zu einem großen Waggonrad oder einer Schweißverbindung an einem Flugzeugflügel. Es werden daher Härteprüfungen sowohl im Mikro- als auch im Kleinlast- und Makrobereich durchgeführt.

Qualitätssicherung in der Produktion
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Metallverarbeitende Industrie

Unsere Referenzen

Mit dem Duravision 20 ist EMCO- TEST ein wesentlicher Entwicklungsschritt im Vergleich zum Vorgängermodell gelungen. Die einfache Handhabung und die präzise Helligkeitsregelung in Verbindung mit der Auswertung sind als Highlight zu sehen. Wir sind sehr zufrieden.
Hr. Anton Gützer, QS Leiter
Qualitätskontrolle nach Induktivhärten - mit DuraVision 20 und automatischem Revolver
Qualitätskontrolle nach Induktivhärten - mit DuraVision 20 und automatischem Revolver
  • Produktionsbegleitende Prüfung im Schichtbetrieb
  • Benötigte Methoden: HRC, HV10, HV30, HV50
  • Vollautomatische Auswertung
  • Datenweitergabe an MS Access
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Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen, und ich finde die automatische Umwertung der Härtewerte super. Durch den automatischen Revolver und die Mikrometerspindeln ist auch eine Verlaufsmessung unkompliziert und rasch gemacht. Ich brauche danach nur noch den Prüfbericht auszudrucken.
Konrad Denifl, Härtereileiter
Qualitätskontrolle nach Wärmebehandlung - mit DuraScan
Qualitätskontrolle nach Wärmebehandlung - mit DuraScan
  • einfache Ermittlung von CHD und RHT-Werten
  • benötigte Prüfverfahren: Vickers
  • automatische Berichtgenerierung
  • einfache Bedienung
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Metallverarbeitende Industrie

Anwendungsbeispiele

Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5
Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5
Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5
Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5
Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5

Einen Härteprüfer in die Fertigungslinie zu integrieren, ist über eine Hardwareschnittstelle möglich. Dadurch kann die Maschine extern angesteuert werden.

  • Externe Maschinenansteuerung
  • Möglichkeit, Fußtaster anzuschließen

Sowohl der Universalhärteprüfer DuraVision Halbautomat als auch der DuraJet G5 Rockwell-Prüfer sind mit einer zusätzlichen Schnittstelle ausgerüstet. Durch diese zusätzliche Schnittstelle kann man 100-Prozent-Prüfungen durchführen, ohne dabei Prüfteile aus dem Produktionsprozess herauszunehmen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den erhältlichen Fußtaster an die Schnittstelle anzuschließen, um damit die Verspannbewegung zum Fixieren eines Werkstücks durchzuführen. Dieser erleichtert das Handling bei Prüfungen an großen, unhandlichen Bauteilen erheblich.   

Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5
Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5
Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5
Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5

Damit alle vorhanden Prüfdaten einfach und übersichtlich gesichert werden können, lassen sie sich mit dem DuraJet G5 Rockwellprüfer strukturiert archivieren.

  • Standard-Prüfdatenverwaltung
  • Gruppierte Prüfdatenverwaltung für z. B. Chargen, Abteilungen etc.

Bereits vor der Prüfung wird die Art der Messdatenverwaltung ausgewählt. In der Standard-Prüfdatenverwaltung werden alle Ergebnisse in einer Sammelliste gespeichert.

Sollen Prüfdaten einzelnen Benutzern oder Benutzergruppen, bestimmten Bauteilen, Chargen oder Abteilungen zugeordnet werden, eignet sich hierfür die Funktion der gruppierten Datenverwaltung. Alle ermittelten Prüfergebnisse werden in separaten Listen gesammelt und können übersichtlich dargestellt, exportiert oder als Bericht gespeichert werden. Die erstellten Gruppen können jederzeit wieder geladen und durch andere Prüfergebnisse erweitert werden.