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Härteprüfung im Maschinenbau

an unterschiedlichsten Prüfteilen

Hohe Automatisierbarkeit und Möglichkeit der mannlosen Prüfung

Von der Produktion einer Land-, Bau- oder Werkzeugmaschine über die Produktion von Kränen, Autowaschanlagen bis hin zu großen Industrieanlagen – im Maschinenbau spielt die Härteprüfung im Rahmen der Qualitätssicherung eine wichtige Rolle. 

Die Prüfteile können unterschiedlich groß sein – von klein (z. B. Zahnräder in Getriebemotoren) bis groß (wie z. B. bei der Prüfung von Schweißverbindungen an den Bauteilen einer Autowaschanlage oder einem Zahnrad für ein Windradgetriebe mit mehreren Metern Durchmesser).

Oft werden viele Gleichteile geprüft, weshalb eine hohe Automatisierbarkeit des Härteprüfprozesses sowie die Möglichkeit der mannlosen Prüfung wichtige Kriterien bei der Auswahl der passenden Härteprüfmaschine sind.

Maschinenbau

Unsere Referenzen

Palfinger AG - DuraVision & DuraScan

Palfinger AG - DuraVision & DuraScan

Härteprüfung von Schweißnähten - mit DuraVision und DuraScan

  • Prüfungen von verschiedenen Werkstoffen
  • Prüfarten: Einzelmessung, Reihenmessung, CHD Messung
  • Prüfverfahren: Vickers, Rockwell, Brinell
  • große Anzahl an Prüfpunkten
  • vollautomatische Auswertung
  • umfassende Visualisierung der Ergebnisse
  • einfache Bedienung
  • Produkt, Service und Kalibrierung von einem Anbieter 

"Wir bieten Premiumqualität an. Bei EMCO-TEST sind wir uns sicher, dass ihre Produkte unseren Qualitätsansprüchen gerecht werden. Weitere wichtige Auswahlkriterien für uns waren das Servicenetz und die Kompetenz der Mitarbeiter."

Bernhard Eicher, Leiter CCF Analyse Zentrum

Bosch - DuraScan

M + S Hydraulic - DuraVision

Rockmore - DuraScan

Wippermann jr. GmbH - DuraScan & areaMaster

Anonym - DuraJet

Die schnelle und sichere Arbeitsweise des DuraScan 70 hat uns überzeugt.

Matthias Richter
,
Engineering

Bei EMCO-TEST sind wir uns sicher, dass ihre Produkte unseren Qualitätsansprüchen gerecht werden.

Bernhard Eicher
,
Leiter CCF Analyse Zentrum

Müssten wir unseren Härteprüfer in drei Worten beschreiben wären das die Worte: schnell, einfach, praktisch.

Jan Ivanov
,
Leiter Physiklabor

Hardness testing in mechanical engineering

Anwendungsbeispiele

Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5

Einen Härteprüfer in die Fertigungslinie zu integrieren, ist über eine Hardwareschnittstelle möglich. Dadurch kann die Maschine extern angesteuert werden.

  • Externe Maschinenansteuerung
  • Möglichkeit, Fußtaster anzuschließen

Sowohl der Universalhärteprüfer DuraVision Halbautomat als auch der DuraJet G5 Rockwell-Prüfer sind mit einer zusätzlichen Schnittstelle ausgerüstet. Durch diese zusätzliche Schnittstelle kann man 100-Prozent-Prüfungen durchführen, ohne dabei Prüfteile aus dem Produktionsprozess herauszunehmen. 

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den erhältlichen Fußtaster an die Schnittstelle anzuschließen, um damit die Verspannbewegung zum Fixieren eines Werkstücks durchzuführen. Dieser erleichtert das Handling bei Prüfungen an großen, unhandlichen Bauteilen erheblich.   

Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5

Damit alle vorhanden Prüfdaten einfach und übersichtlich gesichert werden können, lassen sie sich mit dem DuraJet G5 Rockwellprüfer strukturiert archivieren.

  • Standard-Prüfdatenverwaltung
  • Gruppierte Prüfdatenverwaltung für z. B. Chargen, Abteilungen etc.

Bereits vor der Prüfung wird die Art der Messdatenverwaltung ausgewählt. In der Standard-Prüfdatenverwaltung werden alle Ergebnisse in einer Sammelliste gespeichert. Sollen Prüfdaten einzelnen Benutzern oder Benutzergruppen, bestimmten Bauteilen, Chargen oder Abteilungen zugeordnet werden, eignet sich hierfür die Funktion der gruppierten Datenverwaltung.

Alle ermittelten Prüfergebnisse werden in separaten Listen gesammelt und können übersichtlich dargestellt, exportiert oder als Bericht gespeichert werden. Die erstellten Gruppen können jederzeit wieder geladen und durch andere Prüfergebnisse erweitert werden.

Schweißprobenmapping - mit DuraScan Vollautomat (50, 70, 80) und Software-Modul areaMASTER

Um die Härteverteilung einer Schweißprobe ermitteln und übersichtlich darstellen zu können, eignet sich der vollautomatische Mikrohärteprüfer DuraScan in Kombination mit dem Software-Modul areaMASTER.

  • Konturscan mit edgeAssistant
  • Automatische Prüfpunktverteilung
  • Darstellung der Härteverteilung

Nach der Auswahl der Prüfart (Mapping) sowie der Prüfmethode (z.B. HV1)  in der Bediensoftware ecos Workflow, lässt sich im nächsten Schritt mithilfe des edgeAssistant die Kontur der Probe automatisch abfahren. Anschließend müssen nur noch die erforderlichen Prüfpunktabstände eingegeben werden. Diese werden von der Software automatisch auf der Probe verteilt und die Messung kann gestartet werden.

Nach Abschluss der Messung erhält man ein Härteprofil der Schweißprobe (ähnlich der FEM-Methode), das die Härteverteilung übersichtlich auf einer farbigen „Härtelandkarte“ (in 2D oder 3D) zeigt.

Mehr zum AareaMASTER

Mikrohärteprüfung an Schweißverbindungen - mit DuraScan Vollautomat (70,80)

Mit dem vollautomatischen DuraScan Mikrohärteprüfer lässt sich die Schweißprobenprüfung nach Norm DIN EN ISO 9050 ganz einfach und zeitsparend durchführen.

  • Prüfreihen einfach erstellen
  • Positionieren mit Panoramafunktion
  • Zeitsparender Vorlagenmodus

Zunächst wählt man die Prüfart (Reihe) sowie die Prüfmethode (HV0,1-HV5) in der Bediensoftware ecos Workflow aus. Im Prüfpunkteditor können Prüfpunkte komfortabel in einem Raster angelegt werden. Mit dem Linien- bzw. Polygonlinienwerkzeug können Prüfreihen automatisch an die Werkstückkonturen angepasst werden. Die Einhaltung normgerechter Abstände ist ebenfalls durch ein integriertes Tool möglich. Im Echtzeitbild kann dann die Position der Prüfreihen auf einfache und transparente Weise festgelegt werden. Größere Proben werden durch die Panoramafunktion ebenfalls vollständig erfasst.

Automatisch wird auch eine Vorlage für jede gemessene und archivierte Probe erstellt. Diese Vorlage kann bei der nächsten Schweißnaht verwendet werden und mittels Rotationsachse auf dem Werkstück positioniert werden. Somit lassen sich mit wenigen Klicks komplizierte Prüfaufgaben schnell realisieren. 

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