ecos™ III Logiciel d'essais de dureté

L'apprentissage automatique a permis de développer une méthode capable de reconnaître de manière fiable les impressions, même dans des conditions difficiles. Elle permet d'effectuer des mesures automatiques même sur des structures gravées, des structures à grains grossiers ou des revêtements, ce qui est idéal pour les applications où une préparation parfaite des échantillons n'est pas réalisable ou impossible.

Pour les tâches simples, il existe le « mode rapide » très intuitif. Il réduit le duromètre à ses fonctions essentielles et facilite ainsi le contrôle des empreintes individuelles. Ainsi, même les collaborateurs qui n'effectuent que rarement des contrôles simples peuvent utiliser sans difficulté le système entièrement automatique et garantir un contrôle rapide et simple. Il suffit de définir la méthode requise, éventuellement une revalorisation, et de trouver les points de contrôle appropriés. L'ensemble du cycle de contrôle de chaque empreinte s'effectue automatiquement et selon la norme définie. Les résultats sont enregistrés dans une liste claire et peuvent également être imprimés ou exportés.

L'efficacité au travail ne se traduit pas seulement par des processus bien pensés qui assistent l'utilisateur même dans les tâches complexes. Elle signifie également que le travail ne doit pas être interrompu pendant que le testeur de dureté traite de manière entièrement automatique les échantillons et les séries de tests. Avec ecos™ III, le système reste entièrement utilisable pendant le processus de test : les impressions de test peuvent être mesurées manuellement en parallèle, les résultats évalués et les rapports de test créés. De nouvelles tâches d'essai peuvent également être configurées directement sur l'image panoramique et mises en file d'attente sans interrompre le processus d'essai en cours. Ce mode de travail parallèle permet de gagner un temps précieux, car la tâche d'essai suivante n'a pas besoin d'attendre la fin du processus d'essai précédent.

Pour les tâches de contrôle récurrentes, il est possible de créer et d'enregistrer facilement des modèles qui peuvent être chargés et réutilisés à tout moment. Cela simplifie et accélère non seulement l'utilisation, mais évite aussi et surtout les erreurs de manipulation et de réglage. Le mode modèle permet de sauvegarder des modèles de test et des réglages complets, ce qui évite les étapes de configuration répétitives. Seul le positionnement des éléments sur le composant monté peut éventuellement devoir être ajusté manuellement. Des modèles peuvent être créés pour des échantillons, des séries et des modèles de test complets, ce qui permet d'éviter les erreurs et de garantir qu'aucune série ou aucun point de test ne soit oublié.

Tous les résultats des tests sont regroupés en échantillons. Chaque échantillon comprend des séries de tests et des impressions de dureté individuelles. De plus, les échantillons peuvent être regroupés en ordres de test. Cette structure permet une présentation claire des résultats des tests pour chaque échantillon physique, qui peut être affichée dans des rapports de test. Les ordres offrent en outre la possibilité d'effectuer des analyses de tendances sur des périodes plus longues ou de consolider les données de contrôle de clients ou de collaborateurs spécifiques. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble complète.

Avec ecos™ III, le positionnement de la tête d’essai par rapport à la pièce à contrôler devient un jeu d'enfant. Les positions connues peuvent ainsi être atteintes rapidement, le mode de balayage se chargeant du reste. Dans tous les cas, un positionnement rapide et sans erreur de la tête d’essai est garanti !

Le travail avec des images panoramiques offre une meilleure vue d'ensemble et permet ainsi un travail plus efficace et sans erreur. La création est rapide et simple, notamment grâce au large champ de vision de la caméra panoramique des modèles DuraScan 70 et DuraScan 80.

ecos™ III permet une structuration personnalisée des données de test, adaptée au flux de travail du client. Cela permet également de trouver, comparer et traiter rapidement des données plus anciennes. Les résultats d'une même commande peuvent être comparés directement, tandis que les données enregistrées dans l'appareil de test offrent une meilleure visibilité que les rapports ou les exportations.

Dans ecos™ III, les paramètres de chaque élément de test peuvent être facilement ajustés avant et après le test. Des limites de tolérance ou des conversions individuelles peuvent être définies pour chaque point de contrôle. Il est ainsi possible, par exemple, de modifier à tout moment la dureté limite pour la série CHD. Cela permet d'obtenir des résultats supplémentaires après le test sans avoir à répéter le processus, tout en tenant compte de manière transparente des flux de travail établis des clients.

Sélectionnez l'outil d'historique et placez autant de séries de contrôle que vous le souhaitez sur votre composant en deux clics. La fonction « AutoRow » assure un alignement automatique et précis du point de départ à angle droit par rapport au bord de l'échantillon. Les réglages fréquemment utilisés peuvent être enregistrés comme modèles, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs de manipulation.

Les modèles de points de contrôle peuvent être facilement créés dans l'éditeur ou prédéfinis à l'aide de paramètres. De plus, plusieurs valeurs limites de dureté peuvent être définies par série et des points de dureté centrale peuvent être ajoutés. Les résultats sont affichés dans un diagramme linéaire spécifique à l'application, qui visualise clairement la profondeur de chute et les plages de tolérance.

Les essais de dureté sur les cordons de soudure nécessitent un positionnement précis et des conditions d'essai constantes en raison de la structure hétérogène du métal soudé et des zones affectées thermiquement. Les normes telles que ISO 9015 et ASTM E384 définissent des exigences strictes en matière d'emplacements, de distances et de procédures d'essai. Ce module a été développé pour prendre en charge les essais de dureté conformes aux normes, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour effectuer des procédures d'essai adaptées ou non standard, comme c'est souvent le cas dans les environnements pratiques de contrôle qualité.

• Prises de vue avec tous les objectifs disponibles
• Fonction d'assemblage
• Réglages de l'image (luminosité, contraste, etc.)
• Fonction d'exportation vers PREciv Desktop (logiciel de métallographie d'Evident – anciennement Olympus)