Machine d'essais de dureté
DuraVision

Le DuraVision est équipé de deux mâchoires de serrage qui garantissent une fixation parfaite des échantillons et un maintien sans faille durant l'essai. Pour les formes de pièces complexes, il est possible de réaliser des essais avec une seule mâchoire de serrage ou même de se passer totalement de serrage.

Créez votre série CHD, NHD ou SHD à partir de dimensions précises, par le biais de la grille dans l'éditeur de points d'essais. Positionnez ensuite vos séries sur votre échantillon. Le positionnement sur l'image est assisté par la caméra d'évaluation, la caméra de vue d'ensemble et la vue panoramique. Les mesures NHD permettent de définir séparément des points de dureté à cœur.

L'éditeur de points d'essais offre un assistant facile à utiliser afin de créer des points d'essais avec des écartements exacts les uns par rapport aux autres. Il est également possible de configurer directement des séries sur l'échantillon en utilisant la caméra d'évaluation, la caméra de vue d'ensemble ou la fonction panoramique. Les points peuvent être définis sur l'image d'un simple clic. En outre, des outils pour lignes ou polygones permettent une répartition automatique des points d'essais. En fonction de l'application concernée, les écartements par rapport aux bords de l'échantillon ou entre les points d'essais sont déterminés précisément selon des normes ou des prescriptions d'essais internes à l'entreprise.

Le logiciel d'exploitation ecos Workflow permet de déterminer les activités pour des groupes d'utilisateurs définis et de les commander de manière ciblée. Des droits d'utilisateurs individuels peuvent être définis à l'aide de niveaux d'utilisateurs. Il est possible de créer autant de niveau d'utilisateurs que souhaité avec des droits différents et de les adapter à tout moment. Un éditeur de droits permet d'attribuer aisément tous les droits disponibles au niveau d'utilisateur souhaité. Les utilisateurs sont ensuite affectés au niveau d'utilisateur correspondant et peuvent, en outre, être protégés par un mot de passe en cas de besoin. Cela permet d'assurer que seuls les utilisateurs autorisés puissent effectuer des mesures avec la méthode d'essai souhaitée ou puissent modifier les réglages de la machine.

Créez une vue panoramique de votre échantillon en éclairant sa surface à l'aide de la caméra de vue d'ensemble haute résolution. Les différentes images sont ensuite assemblées pour former une image panoramique haute résolution. Des points et des séries d'essais peuvent être positionnés directement sur l'image panoramique. L'image en direct de la caméra d'évaluation s'affiche aussi en superposition dans l'image « Offline ». Les zones critiques peuvent ainsi être analysées plus précisément. La fonction Stitching permet de positionner de grandes images détaillées sur le panorama grâce à la caméra d'évaluation. La vue adaptée de votre échantillon n'a aucune limite.

La caméra de vue d'ensemble optionnelle pour notre testeur de macrodureté totalement automatique fournit une grande image en direct de votre échantillon. La caméra couleur de 12 Mpx facilite le positionnement de points d'essai et de lignes de filiation complexes. En outre, la caméra de vue d'ensemble permet la création de grandes images panoramiques sur toute la table d'essai.

La ligne polygonale permet de tracer des contours, des surfaces ou des trajectoires spécifiques sur la pièce. Répartissez autant de points d'essai que vous le souhaitez sur la ligne par le biais de différentes possibilités de répartition. Placez également des points d'essai avec un décalage ou remplissez des surfaces tracées avec une multitude de points. Chaque ligne peut être enregistrée en tant que modèle et vous offre ainsi une aide rapide durant le processus d'essai.

Le module logiciel ecos LINEplus comporte une panoplie d'outils linéaires qui vous aident à positionner des points et des séries d'essais selon les indications dimensionnelles précises sur votre échantillon. Des longueurs et des angles sont définis pour votre pièce. Tous les points de départ et d'arrivée disposent d'une fonction de délimitation pour vos points d'essai. Les lignes auxiliaires et lignes polygonales (LINK) sont modifiables à tout moment et peuvent être enregistrées comme modèles, en incluant tous les points d'essai.

ecos AUTOROW permet le positionnement précis automatique de séries d'essai au niveau du bord d'un échantillon. Cela permet d'augmenter considérablement l'efficacité du testeur de dureté totalement automatique. Les points de départ des séries pré-positionnées dans la caméra d'ensemble (curseur en T) peuvent ainsi être définis automatiquement sur le bord de l'échantillon. Le bord est alors reconnu précisément et automatiquement sur l'image de la caméra de mesure, la série est décalée en fonction de son alignement puis positionnée perpendiculairement par rapport au bord de l'échantillon. Peu importe que la série ait été positionnée légèrement à l'intérieur ou à l'extérieur du bord de l'échantillon. La fonction est optimale lorsqu'elle est combinée à des échantillons prédéfinis. Toutes les séries sont ainsi déjà prédéfinies, l'échantillon n'a plus qu'à être aligné sur la pièce à l'aide du point de référence de l'échantillon dans la vue d'ensemble en direct. Le positionnement précis est effectué automatiquement en un clic, avec ecos AUTOROW.

Même les essais en série simultanés sur plusieurs pièces de hauteur différente ne posent aucun problème au DuraVision G5, peu importe que ce soit avec ou sans mâchoires de serrage.

Cette option logicielle fait office d'assistant efficace lors de l'automatisation d'essais de dureté complexes. Cela s'avère particulièrement utile si vous souhaitez disposer une multitude de points d'essai sur une surface spécifique ou le long du bord d'un échantillon. La carte de dureté intégrée, qui offre une représentation en couleur de la répartition de la dureté sur les surfaces contrôlées, permet une visualisation optimale des résultats. De même, de grandes quantités de données, comme les valeurs de dureté et les coordonnées des différents points d'essai, sont préparées de façon claire et compréhensible.

Le DuraVision G5 révèle toute sa puissance lors des essais sur plusieurs pièces avec les mêmes conditions d'essai. Même les essais en série simultanés sur plusieurs pièces de hauteur différente ne posent aucun problème au DuraVision G5, peu importe que ce soit avec ou sans mâchoires de serrage.

Le logiciel de votre testeur de dureté vous guide pas à pas tout au long de la procédure d'essai. Une fois que vous avez déterminé la méthode, vous recherchez une position adaptée pour votre mesure individuelle sur l'image en direct. La procédure d'essai démarre en quelques clics et les valeurs générées sont enregistrées dans une liste de points d'essai. Des diagrammes en barres et des statistiques fournissent des informations utiles sur la qualité de vos pièces.

Grâce à la construction brevetée de l'axe Z, la force de serrage optimale peut être réglée de manière flexible dans le logiciel, en fonction de la taille de la pièce et de la matière. Ainsi, il est également possible de serrer des pièces complexes en toute sécurité, en choisissant une force de serrage élevée. Pour les matériaux tendres, il est possible de sélectionner une force de serrage plus faible afin d'éviter de laisser une éventuelle empreinte.

Pour que la procédure d'essais se déroule sans aucun problème, différentes tables d'essais sont disponibles selon la taille et la forme de vos pièces. Avec la table d'essais adaptée, il est possible d'exécuter sans effort des essais de dureté sur des disques de frein, des soupapes, des tubes, des billes ou des blocs moteur. Grâce au système d'enfichage pratique, toutes les tables d'essais peuvent être remplacées rapidement et facilement.

Toutes nos machines DuraLine sont équipées en série d'une détection de collision. Elle a été développée pour assurer votre sécurité et la fonctionnalité de votre machine. Elle détecte des collisions potentielles afin d'empêcher une détérioration de votre machine. Avec cette technologie avancée, nous minimisons le risque de dommages impromptus qui pourraient entraîner des coûts de réparation ou des temps d'arrêt considérables.

Positionnement précis des points d'essais, même dans des conditions d'éclairage difficiles, à l'aide de LED à intensité variable.

L'assistant de calibrage d'ecos Workflow CIS, qui est intégré en série dans notre logiciel d'essais, vous assiste d'un bout à l'autre lors de la vérification exigée par la norme de toutes les méthodes calibrées de votre testeur de dureté. Cet assistant intelligent vous informe proactivement des vérifications à effectuer et vous tient toujours informé du statut actuel des méthodes calibrées. En outre, il vous guide systématiquement tout au long du déroulement des essais et aide à élaborer une documentation complète de toutes les vérifications réalisées. Grâce à ces fonctions, l'assistant de calibrage facilite une manipulation efficace, ainsi que le respect de toutes les normes de qualité et de sécurité pertinentes.

L'évaluation automatisée des points d'essai exploite un algorithme complexe pour une analyse précise de ces derniers. Selon la qualité de la surface, la méthode d'essai employée et la matière, il peut arriver qu'une seconde mesure d'un point soit nécessaire. À l'aide d'ecos Workflow, tous les points d'essai peuvent être mesurés une seconde fois ou, alternativement, être analysés avec un autre objectif. Si une pénétration ne peut pas être évaluée en raison d'inclusions, de retassures ou d'autres impuretés, il est possible de la remplacer par un nouveau point d'essai.

Les essais de dureté selon Brinell ont toujours constitué un défi sur des métaux tendres et des surfaces difficiles. En particulier pour les matériaux tendres, il n'est pas toujours possible de distinguer nettement les bords en raison d'une déformation (renflement) manifeste tout autour de l'empreinte. Les nouveaux objectifs dotés de la technologie Brinell SmartLight garantissent un éclairage optimal pour les essais Brinell et offrent ainsi une meilleure détection de l'empreinte de dureté. Les objectifs Brinell SmartLight sont disponibles avec un zoom x2,5 et x5. La technologie SmartLight développée par EMCO-TEST associe un objectif avec « collimated light ». Avec cet éclairage, des rayons lumineux sont orientés de façon parallèle sur l'empreinte de dureté par un système de miroirs. Ainsi, la lumière percute exactement l'empreinte de dureté par le haut et empêche la formation d'une ombre dans la zone du renflement. Le contour est nettement identifiable et l'empreinte peut être analysée précisément. La technologie SmartLight est intégrée de façon permanente à l'objectif et ne nécessite aucun paramétrage supplémentaire de la part de l'utilisateur.

Une caméra haute résolution de 12 Mpix est utilisée pour l'analyse de vos empreintes de dureté. Les images peuvent être observées sans aucune perte de qualité avec trois niveaux d'agrandissement au choix. Cette solution technologique innovante permet de couvrir un très large champ d'applications avec un petit nombre d'objectifs. Lors de l'évaluation, la focalisation et l'éclairage sont effectués totalement automatiquement. Il suffit d'un clic avec la souris du démarrage de l'essai jusqu'au résultat évalué.

Planifiez votre essai au préalable et créez un groupe de données de mesure pour chaque pièce. En sélectionnant un groupe, vos résultats d'essai sont classés séparément pour vous et réunis dans des listes. Utilisez la gestion groupée des données de mesure pour faire le associer les données de l'essai à des utilisateurs individuels, des groupes d'utilisateurs, des pièces, des lots ou des services.

Cette fonction permet à l'utilisateur de créer des QR-codes avec toutes les données pertinentes pour les essais de dureté, comme la méthode d'essai, l'objectif, etc. et également de les imprimer en cas de besoin. En outre, chaque modèle enregistré peut être associé à un QR code quelconque ou à un code-barres de codes d'identification déjà existants sur des pièces ou des bons de livraison. Ce code peut être lu par un lecteur de codes-barres raccordé. Les données affectées sont ensuite chargées automatiquement et l'essai peut avoir lieu immédiatement. Ainsi, la procédure d'essai peut être accélérée et les erreur d'utilisation être évitées.

Enregistrez les paramètres fréquemment utilisés sous forme de modèle. Les méthodes, charges d'essai, conversions et corrections géométriques peuvent être importées rapidement après le chargement de votre modèle. Des échantillons déjà mesurés peuvent aussi être utilisés comme modèle. Cela réduit considérablement le temps passé et les potentielles erreurs d'utilisation lors du travail avec votre testeur de dureté semi-automatique.

Gains de temps lors du basculement sur des échantillons de hauteurs différentes grâce à la marche rapide pouvant atteindre 25 mm/s.