Construction mécanique - Essai de dureté

Grande capacité d'automatisation et possibilité de contrôle sans intervention humaine

De la production de machines agricoles, engins de chantier ou machines-outils à la construction de grues, de systèmes de lavage de voitures ou de grandes installations industrielles – les essais de dureté jouent un rôle crucial dans l’assurance qualité en construction de machines.

Les échantillons peuvent être de tailles très différentes – petits (engrenages de motoréducteurs par exemple) ou grands (essais de soudures sur les composants des systèmes de lavage de voitures par exemple, ou roue dentée d’une éolienne de plusieurs mètres de diamètre).

Souvent les essais portent sur de nombreuses pièces identiques ; les possibilités d’automatisation du processus d’essais de dureté et de contrôle sans personnel sont donc des critères essentiels dans le choix de la machine d’essais de dureté appropriée.

Construction de machines.

Nos références

Palfinger AG - DuraVision & DuraScan

Essais de dureté sur soudures - avec DuraVision et DuraScan

Essais sur différents matériaux
Types d’essais : mesure unitaire, mesure de série, mesure CHD
Méthodes d’essai : Vickers, Rockwell, Brinell
grand nombre de points d’essai
évaluation entièrement automatique
visualisation complète des résultats
simplicité d’utilisation
produit, service et étalonnage par un seul et même fournisseur

Nom de fichier

Type

Taille du fichier
Referenz downloaden pdf 209 KB 

"Nous proposons une qualité haut de gamme. Avec EMCO-TEST, nous sommes certains que les produits satisfont nos critères de qualité. Nos autres critères de sélection essentiels étaient le réseau de service et les compétences des employés."

Bernhard Eicher, directeur du centre d’analyse CCF

Bosch - DuraScan

M + S Hydraulic - DuraVision

Rockmore - DuraScan

Wippermann jr. GmbH - DuraScan & areaMaster

Anonym - DuraJet

“

Die schnelle und sichere Arbeitsweise des DuraScan 70 hat uns überzeugt.

Matthias Richter

,

Engineering

“

Bei EMCO-TEST sind wir uns sicher, dass ihre Produkte unseren Qualitätsansprüchen gerecht werden.

Bernhard Eicher

,

Leiter CCF Analyse Zentrum

“

Müssten wir unseren Härteprüfer in drei Worten beschreiben wären das die Worte: schnell, einfach, praktisch.

Jan Ivanov

,

Leiter Physiklabor

Hardness testing in mechanical engineering

Anwendungsbeispiele

Essais de dureté automatisés - avec DuraVision semi-automatique ou DuraJet G5

Il est possible d’intégrer un testeur de dureté dans la ligne de production par le biais d’une interface matérielle. La machine peut ainsi être commandée en externe.

Commande de machine externe
Possibilité de raccordement d’un interrupteur à pied

Le testeur universel DuraVision semi-automatique comme le testeur Rockwell DuraJet G5 sont équipés d’une interface supplémentaire. Cette interface permet de procéder à des contrôles à 100 % sans avoir à prélever d’échantillons du processus de production.

Une autre possibilité consiste à raccorder à l’interface l’interrupteur à pied disponible en option afin de procéder au mouvement de serrage pour le blocage de l’échantillon. La manipulation des grands échantillons peu maniables est ainsi facilitée.

Gestion des données d’essai - avec DuraJet G5

Le testeur Rockwell DuraJet G5 permet un archivage structuré des données pour une sauvegarde simple et clairement organisée de toutes les données de test.

Gestion standard des données de test
Gestion groupée des données de test, par exemple pour lots, services, etc.

Le type de gestion des données est choisi avant l’essai. La gestion standard des données de test consiste à enregistrer tous les résultats dans une liste récapitulative.

Si les données de test doivent pouvoir être associées à des utilisateurs ou à des groupes d’utilisateur, à des pièces précises, des lots ou des services, il faut alors utiliser la fonction de gestion groupée des données. Tous les résultats de test enregistrés sont récapitulés dans des listes séparées et peuvent être clairement affichés, exportés ou enregistrés sous forme de rapport. Les groupes ainsi créés peuvent être chargés à tout moment et être complétés avec d’autres résultats.

Cartographie de duretés de soudure - avec DuraScan entièrement automatique (50, 70, 80) et module logiciel areaMASTER

Le testeur de micro-dureté entièrement automatique DuraScan associé au module logiciel areaMASTER est la solution idéale pour déterminer et représenter de façon claire la répartition de la dureté d’un échantillon de soudure.

Balayage de contours avec edgeAssistant
Répartition automatique des points d’essai
Représentation de la répartition de dureté

Après avoir sélectionné le type d’essai (Mapping) ainsi que la méthode d'essai (HV1 par exemple) dans le logiciel d'exploitation ecos Workflow, l’étape suivante consiste à parcourir automatiquement le contour de l’échantillon à l’aide d’edgeAssistant. Il ne reste plus qu’à saisir ensuite les distances requises entre les points d’essai. Ces derniers sont automatiquement répartis sur l’échantillon par le logiciel, et la mesure peut démarrer.

Une fois la mesure terminée, on obtient un profil de dureté de l’échantillon de soudure (comme avec la méthode des éléments finis) qui représente la répartition de dureté sur une « carte de dureté » en couleur (en 2D ou 3D).

En savoir plus sur AareaMASTER

Essai de micro-dureté sur soudures - avec DuraScan entièrement automatique (70,80)

Le testeur de micro-dureté entièrement automatique DuraScan permet de réaliser des essais sur échantillons de soudures selon la norme DIN EN ISO 9050 simplement et rapidement.

Création aisée de séries de test
Positionnement avec la fonction panoramique
Utilisation de modèles pour gain de temps

L’opérateur sélectionne tout d’abord le type d’essai (série) ainsi que la méthode d'essai (HV0,1-HV5) dans le logiciel d'exploitation ecos Workflow. L’éditeur de points d’essai permet alors de disposer les points d’essai très aisément sous forme de grille. Les séries de test peuvent être automatiquement adaptées aux contours de la pièce à l’aide de l’outil lignes ou lignes polygonales. Un outil intégré permet également de respecter les distances en conformité avec la norme. La position des séries de test peut être définie de façon simple et transparente sur l’image en temps réel. Les échantillons de grande taille sont eux aussi affichés sans problème grâce à la fonction panoramique.

Un modèle est créé automatiquement pour chaque échantillon mesuré et archivé. Ce modèle pourra être utilisé pour la prochaine soudure et positionné sur la pièce à l’aide de l’axe de rotation. Il suffit ainsi de quelques clics pour réaliser rapidement les tâches d’essai les plus complexes.