Des ateliers de trempe aux constructeurs automobiles en passant par l’industrie de sous-traitance : il existe de nombreuses applications des essais de dureté dans l’industrie automobile, et les exigences en matière de machines d’essais de dureté en sont d’autant plus diversifiées. Il s’agit de petites vis, de matériaux bruts tels que les tôles pour portières, de composants de moteurs, de pièces de boîtes de vitesses tels que des pignons ou encore de soudures. Par exemple, si un grand nombre de pièces identiques est contrôlé plusieurs fois par jour (un échantillon pour chaque lot ou un essai à 100 %) ou que de nombreuses mesures de la filiation (CHD par exemple) sont effectuées, les possibilités d’automatisation du processus d’essais de dureté et de contrôle sans personnel sont des critères essentiels dans le choix de la machine d’essais de dureté appropriée.
Nous serons heureux de traiter vos demandes
Votre demande
Des applications très diversifiées pour les
Ateliers de trempe, fournisseurs et constructeurs automobiles
Revenir à la vue d’ensembleIndustrie automobile
Nos références
- Essais de dureté en production avec variations des pièces
- Maintenir la vitesse de processus
- Minimiser l’influence de l’opérateur
- Simplicité d’utilisation du testeur de dureté
- Appareil léger et compact
Industrie automobile
Exemples d’applications
Avec le testeur de micro-dureté DuraScan associé au module logiciel ecos Workflow Échantillons multiples, il est possible de mesurer de façon entièrement automatique jusqu’à 12 échantillons enrobés avec plusieurs séries de tests.
- Jusqu’à 12 échantillons enrobés testés automatiquement
- Positionnement simple et rapide des points d’essai avec la caméra de vue d’ensemble
- Grande course de déplacement grâce à la disposition asymétrique
Le module logiciel ecos Workflow Échantillons multiples permet de disposer et de traiter jusqu’à douze échantillons en parallèle. Pour chacun des échantillons, l’utilisateur peut déterminer les données de test et définir les séries de tests avant de procéder à la mesure de façon entièrement automatique. Le positionnement des points d’essai et des séries de test est facilité par la caméra.
Il est possible d’intégrer un testeur de dureté dans la ligne de production par le biais d’une interface matérielle. La machine peut ainsi être commandée en externe.
- Commande de machine externe
- Possibilité de raccordement d’un interrupteur à pied
Le testeur universel DuraVision semi-automatique comme le testeur Rockwell DuraJet G5 sont équipés d’une interface supplémentaire. Cette interface permet de procéder à des contrôles à 100 % sans avoir à prélever d’échantillons du processus de production.
Une autre possibilité consiste à raccorder à l’interface l’interrupteur à pied disponible en option afin de procéder au mouvement de serrage pour le blocage de l’échantillon. La manipulation des grands échantillons peu maniables est ainsi facilitée.
Le testeur Rockwell DuraJet G5 permet un archivage structuré des données pour une sauvegarde simple et clairement organisée de toutes les données de test.
- Gestion standard des données de test
- Gestion groupée des données de test, par exemple pour lots, services, etc.
Le type de gestion des données est choisi avant l’essai. La gestion standard des données de test consiste à enregistrer tous les résultats dans une liste récapitulative.
Si les données de test doivent pouvoir être associées à des utilisateurs ou à des groupes d’utilisateur, à des pièces précises, des lots ou des services, il faut alors utiliser la fonction de gestion groupée des données. Tous les résultats de test enregistrés sont récapitulés dans des listes séparées et peuvent être clairement affichés, exportés ou enregistrés sous forme de rapport. Les groupes ainsi créés peuvent être chargés à tout moment et être complétés avec d’autres résultats.
Le testeur de micro-dureté entièrement automatique DuraScan permet de réaliser des essais sur échantillons de soudures selon la norme DIN EN ISO 9050 simplement et rapidement.
- Création aisée de séries de test
- Positionnement avec la fonction panoramique
- Utilisation de modèles pour gain de temps
L’opérateur sélectionne tout d’abord le type d’essai (série) ainsi que la méthode d'essai (HV0,1-HV5) dans le logiciel d'exploitation ecos Workflow. L’éditeur de points d’essai permet alors de disposer les points d’essai très aisément sous forme de grille. Les séries de test peuvent être automatiquement adaptées aux contours de la pièce à l’aide de l’outil lignes ou lignes polygonales. Un outil intégré permet également de respecter les distances en conformité avec la norme. La position des séries de test peut être définie de façon simple et transparente sur l’image en temps réel. Les échantillons de grande taille sont eux aussi affichés sans problème grâce à la fonction panoramique.
Un modèle est créé automatiquement pour chaque échantillon mesuré et archivé. Ce modèle pourra être utilisé pour la prochaine soudure et positionné sur la pièce à l’aide de l’axe de rotation. Il suffit ainsi de quelques clics pour réaliser rapidement les tâches d’essai les plus complexes.