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| Universell einsetzbar. |
| Ermöglicht durch einzigartig hohem Prüflastbereich. |
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Der im Vergleich zu traditionellen Todlastsystemen erweiterte Prüflastbereich von 0,98 bis 306,6 N
(0,1 bis 31,25 kg) ist durch die Technologie der elektronischen Lastaufbringung erst möglich. Decken Sie mit nur einem Gerät einen großen Prüflastbereich der Mikro, Kleinlast und Makro Härteprüfung ab.
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| Vickers |
| nach EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM-E 384
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HV 0,1
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HV 0,2
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HV 0,3
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HV 0,5
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HV 1
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HV 2
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HV 3
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HV 5
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HV 10
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HV 20
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HV 30
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| Knoop |
nach EN ISO 4545, ASTM E-384
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HK 0,1
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HK 0,2
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HK 0,3
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HK 0,5
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HK 1
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| Brinell |
nach EN ISO 6506, ASTM E-10
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1/1
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1/2,5
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1/5
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1/10
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1/30
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2/4
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2/10
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2/20
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2,5/6,2
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2,5/15,6
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2,5/31,2 |
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| Rockwell |
nach EN ISO 6508, ASTM E-18
(Optional mit ecos ROCKWELL Modul)
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HR15N
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HR30N
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HR15T |
HR30T
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| Intuitives Bedienkonzept. |
| Die bewährte ecos Software erfüllt alle Anforderungen. |
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Übersichtliche Struktur
Um die zahlreichen Härteprüfdaten geordnet und strukturiert
abzulegen ist die Verwaltung der Messergeb- nisse nach dem bewährtem
Windows® Explorer-Prinzip aufgebaut. |
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Aussagekräftige Statistiken
Alle Prüfdaten können als Balkendiagramm oder Liniendiagramm mit spezifisch hinterlegten Toleranzgrenzen ausgegeben werden.
Statistische Betrachtungen bzw. Auswertungen von Prüfchargen und deren Messstreuungen sind standardmäßig möglich.
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ecos - emcotest control system
Das von EMCO-TEST eigens entwickelte ecos versteht sich als das
integrierte Software-Konzept für Härteprüfmaschinen mit Netzwerk- und
Hostanbindung sowie umfangreichen Softwaremodulen. Gemeinsam mit dem
M1C bildet ecos die ideale Symbiose aus Härteprüftechnologie und
funktioneller Software. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und
Wartung der ecos Software gewährleistet zudem noch optimale
Funktionssicherheit. |
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Prüfreihen einfach erstellen
Im Prüfpunkteditor können Prüfpunkte komfortabel am Raster
angelegt werden. Es bietet sich auch die Möglichkeit jeden einzelnen
Prüfpunkt per Koordinateneingabe anzulegen. Eine noch elegantere Option
bei Reihenmessungen bietet das Linien- bzw. Polygonlinien-Werkzeug.
Prüfreihen können automatisch an die Werkstückkonturen angepasst
werden. Die Einhaltung normgerechter Prüfabstände (z.B. Punktabstand =
3 x Diagonale) ist ebenfalls durch ein integriertes Tool möglich.
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Behalten Sie den Überblick
Um auch bei Prüfaufgaben mit mehreren Prüfpunkten und Verlaufsreihen den Überblick zu bewahren wurde eine spezielle Übersichtskamera entwickelt. Mit Hilfe dieser einzigartigen Technik wird ein Übersichtsbild der gesamten Probe erstellt (ca. 40 x 50 mm), in welchen alle Prüfreihen übersichtlich angelegt werden.
Als wesentliche Erleichterung lassen sich auch Raster, Hilfslinien und Bezugslinien mit Versatzmöglichkeit von Randkanten einblenden. Darüber hinaus kann das Bild mittels digitalem Zoom ideal angepasst und in den Prüfbericht integriert werden.
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Positionieren mittels Übersichtskamera
Die Darstellung des Werkstücks erleichtert das direkte Setzen der Prüfpunkte in den relevanten Prüfzonen. Das Anwendungsbeispiel zeigt die typische Prüfpunktverteilung einer Schweißprobe im Grundwerkstoff, Wärmeeinflusszone und Schweißnaht. |
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Universelle Datenverfügbarkeit.
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| Sämtliche Prüfinformationen werden übersichtlich dokumentiert. |
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Effiziente Datenverwaltung
Die Vielzahl an Messwerten, die im Rahmen einer umfassenden
Qualitätssicherung entstehen, fordern von EDV-gestützten QS-Systemen
höchste Präzision und Verfügbarkeit. Die lückenlose Dokumentation und
sichere Zuweisung von Messdaten zum jeweiligen Werkstück sind deshalb
von besonderer Relevanz. Das in der ecos Software integrierte
Exporttool bietet dafür die notwendige Schnittstelle. Die Gefahr von
Datenfehlern bei der Protokollierung wird auf ein Minimum reduziert. |
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Individuelle Datenexportfunktion
Sämtliche Daten der Härteprüfung können als ASCII Format
ausgegeben werden um diese in den verschiedensten Anwendungen
weiterzuverarbeiten bzw. zu archivieren. Verschiedene Exportschemen mit
beliebigen Datenfiltern sind frei definierbar. Die Software ecos ist
bereits Q-DAS Ready. Mit Hilfe des Softwaremoduls “ecos SPC” ist eine
individuelle Einbindung in Ihr Q-DAS Datensystem möglich.
Probenbild im A4-Prüfprotokoll integriert
Prüfprotokolle können übersichtlich mit allen relevanten
Informationen ausgegeben werden. Das im Prüfablauf erstellte Probenbild
aus der Übersichtskamera wird dabei miteingebunden. Natürlich können
auch Messwerttabellen, Statistikdarstellungen, Verläufe und
kundenspezifische Benutzerfelder im Protokoll dargestellt werden.
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| Zeitersparnis. |
Ein Höchstgrad an Automatisierung.
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Maximale Wiederholpräzision
mittels vollautomatischer Bildauswertung
Oberflächen reflektieren das Licht unterschiedlich, so dass eine wichtige Voraussetzung für die automatische Bildauswertung von Härteeindrücken die optimale Beleuchtung und Kontrastierung ist. Die M4C Härteprüfmaschine ermöglicht die Definition verschiedener Oberflächeneinstellungen in Abhängigkeit von Werkstoff und Oberflächencharakteristik wie z.B. für geätzte, sehr dunkle oder reflektierende Oberflächen. Diese Einstellungen werden zusammen mit Last und Vergrößerung gespeichert. Somit ist sicher gestellt, dass ein Werkstoff unabhängig vom Bediener immer unter den gleichen Bedingungen geprüft wird und dies garantiert höchste Reproduzierbarkeit.
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Prüfmethodenwechsel in 2 Sekunden
Die zahlreichen Prüfmethoden können in der Software hinterlegt und bei Bedarf aufgerufen werden. In Kombination mit dem 4-fach Messrevolver wird automatisch der richtige Eindringkörper eingeschwenkt. Danach wird der Prüfeindruck mit dem passenden Objektiv vermessen. Das Wechseln von Eindringkörpern und Objektiven entfällt. Dadurch werden aufwändige Kalibrierungszeiten eingespart und eventuelle Fehlbedienungen des Anwenders vermieden.
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Modernste Autofokus-Technologie
Diese Lösung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Fokussiersystemen den Vorteil, dass eine schnelle und zuverlässige Fokussierung auch bei oft schwierigen Probenoberflächen wie z.B. auf Ätzungen vollautomatisch möglich ist. Der Autofokus basiert auf dem Prinzip der direkten Kraftmessung, bei welchem die integrierte Wägezelle exakt registriert wann der Eindringkörper die Oberfläche berührt. Die Fokussierebene wird somit bereits während des Prüfablaufs erkannt. Demzufolge ist auch eine Messung auf nicht planparallel geschliffenen Proben ohne Zeitverlust möglich.
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| Einsatz im Laborbereich. |
Individuelle Prüfaufgaben einfach realisierbar.
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Mit dieser Lösung werden sämtliche individuellen Anforderungen aus dem Laborbereich abgedeckt. Mit den umfangreichen Softwarefunktionen können jegliche Prüfpunkte, Prüfreihen und normgerechte CHD-, Rht-, Nht-Verläufe uneingeschränkt angelegt werden.
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Einzelproben
Bei Einzelproben können verschiedenste Prüfaufgaben direkt auf die jeweilige Probe zugeordnet werden. Der Prüfablauf erfolgt automatisch.
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Gebettete Mehrfachproben
Die verschiedenen gebetteten Proben werden in einem Probenhalter eingelegt und mit einem Prüfmuster individuell versehen. Es können bis zu 12 Proben gleichzeitig geprüft werden. (E-Variante)
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1)
2)
3)
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Prüfpunkte / Prüfreihe anlegen
grob positionieren
fein positionieren und Messung starten
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1)
2)
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Probenplätze bestücken und Prüfreihen zuordnen
Prüfreihen grob und fein positionieren und vollautomatischen Prüfablauf starten
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| Gleichteileprüfung in der Produktion. |
Komplexe Prüfaufgaben mit minimalen Training.
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Besonders bei Prüfung von Gleichteilen bietet diese Lösung einen großen Zeit-/ Kostenvorteil. Die Bedienung der Maschine ist auf das Auswählen vordefinierter Prüfvorlagen reduziert. Mit nur minimalem Training Ihrer Mitarbeiter können somit auch bei komplexen Prüfaufgaben schnelle und zuverlässige Messergebnisse erzielt werden.
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Werkstück Prüfvorlage
Die Prüfvorlage welche beispielsweise mit mehreren Prüfreihen hinterlegt ist, wird mittels Hilfslinie und Probenbild genau am Werkstück positioniert.
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Magazin Prüfvorlage
Werkstücke werden zur Prüfung in eine Magazinschablone eingelegt. Nach Auswahl der Prüfvorlage kann der vollautomatische Betrieb sofort gestartet werden. |
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1)
2)
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Prüfvorlage auswählen
Vorlage positionieren und
Messung starten
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Beispiel einer Prüfvorlage
Verschiedenste Prüfpunkte, Prüfreihen und normgerechte Verläufe können auf einer Prüfvorlage definiert werden.
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Die entscheidenden Vorteile auf einen Blick.
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Wir steigern Ihre Rentabilität.
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Höchste Genauigkeit
Das Prinzip der elektronisch geregelten und permanent überwachten
Lastaufbringung gewährleistet entscheidende Vorzüge. Aufgrund des
geschlossenen Regelkreises wird die Prüfkraft direkt aufgebracht, womit
eine Kraftüber- oder -unterschreitung ausgeschlossen ist.
Wartungsfreie Lastaufbringung
Reibungseinflüsse im Führungssystem sind abhänging von Verschmutzung
und Umgebungsbedingungen. Diese werden durch das elektronische
Messsystem automatisch erkannt und ausgeglichen. Eine aufwändige
mechanische Justage von Federn oder Hebeln zur Lastkalibrierung, wie es
bei traditionellen Systemen üblich ist, entfällt.
Bedienerfreundlich
Mit der von EMCO-TEST entwickelte Software ecos stehen Ihnen sämtliche Möglichkeiten der normgerechten Härteprüfung offen. Durch den speziellen Prüfvorlagen-Modus ist es Ihren Mitarbeitern möglich auch bereits mit minimalem Training komplexe Prüfaufgaben durchzuführen.
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Lückenlose Datenverwaltung
Sämtliche Daten der Härteprüfung können mittels ecos Exporttool als ASCII Format ausgegeben werden um diese in den verschiedensten Anwendungen weiterzuverarbeiten bzw. zu archivieren. Verschiedene Exportschemen mit beliebigen Datenfiltern sind frei definierbar. Ebenfalls können A4-Prüfprotokolle übersichtlich mit allen relevanten Informationen, Statistiken und Probenbild aus der Übersichtskamera ausgegeben werden.
Automatisierung spart Zeit
Jegliche Prüfmethoden sind in der Software hinterlegt, welche bei Bedarf per Mausklick aufgerufen werden. In Kombination mit dem 4-fach Messrevolver wird automatisch der richtige Eindringkörper eingeschwenkt und danach wird der Prüfeindruck mit dem passenden Objektiv vermessen. Die enthaltene Bildanalyse mit vollautomatischer Eindrucksvermessung erfolgt innerhalb weniger Sekunden und gewährleistet höchste Genauigkeit in der Wiederholpräzision. Um diese rasche Bildanalyse zu ermöglichen wurde ein spezielles Autofokus System entwickelt, welches auf dem Prinzip der direkten Kraftmessung basiert. Somit wird die Fokussierebene bereits während des Prüfablaufs bekannt und die Fokussierung erfolgt ohne Zeitverlust.
Universell einsetzbar
Der mannigfaltige Anwendungsbereich des M1C ermöglicht durch seinen einzigartig großen Prüfkraftbereich bis zu 306,6 N (31,25 kg) die Durchführung der genormten Prüfverfahren. Bei herkömmlichen Systemen werden mindestens zwei Härteprüfmaschinen benötigt, um dieses breite Prüfspektrum optimal abzudecken.
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