ecos™ III

Unsere Leidenschaft für die Perfektionierung der Prüfsoftware, die mit ecos Workflow begonnen hat, erreicht mit dem Nachfolger ecos­™ III einen neuen Höhepunkt. Die neue Härteprüfsoftware ecos­™ III  vereint höchste Effizienz, einfache Bedienung und perfekte Übersichtlichkeit. Inspiriert durch jahrelange Erfahrung mit ecos Workflow, stellt ecos­™ III  eine komplett neue Entwicklung dar. Die Software ist bereits für ausgewählte Maschinen verfügbar.

Willkommen in der Welt von ecos­™ III  – der weltweit einzigartigen Härteprüfsoftware am Markt!
Unsere Software wird von modernster KI-Technologie unterstützt und ermöglicht eine zuverlässige und zeitsparende Auswertung von Prüfeindrücken. Doch was ecos­™ III  im Bereich der Härteprüfmaschinen wirklich einzigartig macht, ist die beeindruckende Möglichkeit, dass sie Ihre Arbeit nahtlos fortzusetzen können, während die Maschine Prüfaufträge abarbeitet.

In einer Welt, in der Datenerfassung und -verarbeitung zunehmend komplexer werden, behalten Sie stets den Überblick. Sie können Prüfdaten zu Aufträgen zusammenfassen, um so zum Beispiel die Qualität von Bauteilen über einen längeren Zeitraum zu dokumentieren, oder die Prüfdaten von Personengruppen zu strukturieren. Eine Vielzahl hilfreicher Werkzeuge ermöglicht präzises Positionieren von Prüfpunkten und Prüfreihen. Dank der Möglichkeit, wiederkehrende Prüfeinstellungen als Vorlage abzuspeichern und flexibel wiederzuverwenden, steigern Sie Ihre Effizienz und Präzision auf ein nie dagewesenes Niveau.

ecos­™ III  – die Zukunft der Härteprüfsoftware ist bei uns heute schon Realität. Steigern Sie Ihre Produktivität, sparen Sie wertvolle Zeit und erleben Sie die Revolution im Bereich der Härteprüfung.

Legen Sie im jeweiligen Auftrag die Elemente für Ihre Proben wie Prüfpunkte und Prüfreihen entsprechend Ihrer Vorgaben an und platzieren Sie diese am Panoramabild. Wählen Sie dafür die passende Prüfvorschrift (z.B. für CHD-Reihen), stellen Sie die dafür nötigen Parameter wie Methode, Umwertungen, Prüfpunktmuster und Grenzhärte ein und platzieren Sie die Elemente auf Ihren Proben

Kontrollieren Sie Ihre Prüfeinstellungen wie die zu verwendende Norm oder die Prüfsequenz, ändern Sie die Reihenfolge der zu Prüfenden Proben und starten Sie die Prüfung. Behalten Sie den Überblick über die laufende Messung, korrigieren Sie bei Bedarf die Auswertung bei laufender Messung. Durch den Einsatz der zuverlässigen – KI-basierten Eindruck Erkennung wird dies nur sehr selten notwendig sein.

Fassen Sie die Ergebnisse einer oder mehrerer Proben eines Auftrages zusammen, erstellen Sie Trendanalysen, Reports, oder exportieren Sie Ihre Daten als xlsx oder txt- Daten. Gestalten Sie Ihre Prüfberichte mit dem integrierten und sehr einfach zu bedienenden Report Designer. 

Für die einfachen Aufgaben gibt es den unkomplizierten „Quick Mode“. Definieren Sie nur die erforderliche Methode, optional eine Umwertung und finden sie die passenden Prüfstellen. Die Ergebnisse werden in einer übersichtlichen Liste erfasst und können ebenfalls gedruckt oder exportiert werden. 

Das neuentwickelte Verfahren zur Auswertung der Härteeindrücke basiert auf künstlicher Intelligenz und erkennt die Eindrücke auch, wenn Kratzer oder Schmutz herkömmliche Algorithmen versagen lassen. Selbst auf angeätzten Oberflächen werden sehr gute Resultate erzielt.

Wählen Sie das Verlaufswerkzeug und platzieren Sie mit 2 Klicks je Reihe, schnell und präzise beliebig viele Prüfreihen auf Ihrem Bauteil. Häufig verwendete Einstellungen lassen sich als Vorlagen abspeichern das spart zusätzlich Zeit und vermeidet Bedienfehler. Prüfpunktmuster können dabei einfach im Editor erstellt, oder über Parameter vorgegeben werden.

Effizientes Arbeiten manifestiert sich nicht nur aufgrund der durchdachten Abläufe, die den Benutzer auch bei komplexen Aufgaben unterstützen sondern auch dadurch, dass die Arbeit nicht unterbrochen werden muss, wenn der Härteprüfer gerade läuft und vollautomatisch Proben und Prüfreihen abarbeitet. So können währenddessen nicht nur Prüfeindrücke manuell nachgemessen, Ergebnisse ausgewertet und Prüfberichte erstellt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass parallel auch neue Prüfaufgaben definiert und in die Warteschlange anstehender Prüfungen eingereiht werden können.

Für Wiederkehrende Prüfaufgaben können einfach Vorlagen erstellt werden, die dann jederzeit geladen werden können. Damit wird die Bedienung vereinfacht und beschleunigt, vor allem aber Bedien- und Einstellungsfehler wirksam vermieden. Vorlagen können für ganze Proben, Reihen und Prüfmuster erstellt werden. 

Alle Prüfergebnisse werden in Proben gruppiert. Jede Probe beinhaltet Prüfreihen und einzelne Härteeindrücke. Darüber hinaus lassen sich Proben zu Prüfaufträgen bündeln. Diese Struktur ermöglicht eine klare Darstellung der Prüfergebnisse für jede physische Probe, die in
Prüfberichten dargestellt werden kann. Zusätzlich bieten Aufträge die Möglichkeit, Trendanalysen über längere Zeiträume anzufertigen oder die Prüfdaten spezifischer Kunden oder Mitarbeiter zu konsolidieren. So gewährleisten Sie stets einen umfassenden Überblick.