Prüflabore


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Mannlose vollautomatische Mehrfachprobenprüfung
  • Mechanische Matrix zur Aufnahme der Prüfteile
  • Härteprüfung an 15 Stabstählen
  • Bauteilspezifisches Magazin wurde in Software definiert
  • Vollautomatischer Prüfablauf ohne Prüfkopf in HV 5
  • Vordefiniertes Prüfpunktmuster von 4 Messungen je Probe
  • Anzahl der Proben und Prüfverfahren sind variabel
  • Mikro-/ Makrohärteprüfung an gebetteten Proben
  • Prüfreihen nach EN ISO 2639/ DIN EN 10328/ DIN 50 190-3
Mehrfachproben mit unterschiedlichen Höhen
  • Mechanische Matrix zur Aufnahme der Prüfteile
  • Härteprüfung an 10 Stahlabschnitten
  • Prüfpunktdefinition und Prüfverfahren frei wählbar
  • Mittels Prüfkopf wird die Bauteilhöhe abgetastet
  • vollautomatischer Prüfablauf in z.B. HV 10
  • Darstellung aller Messergebnisse
Mehrfachprüfung von gebetteten Proben
  • Mikro-/ Makrohärteprüfung an bis zu 6 Stück gebettete z.B. 40 mm Proben
  • Prüfpunkte bzw. Prüfreihen nach EN ISO 2639/ DIN EN 10328/ DIN 50190-3
  • Im Prüfgerät montiert ist eine zweite Kamera welche für die Startpunktbestimmung der Messreihen und der Protokollierung verwendet wird
  • Abfahren aller 6 Proben vollautomatisch

(PDF) Anwendungsbeispiel der Firma "Bosch"
Härteprüfmodul
  • DuraPro 100 auf einem Schlittensystem einer Maschine eingebaut, für die Härteprüfung nach Rockwell C (HRC) an Rohrringen und Rohrabschnitten.
CHD Eindringtiefenermittlung am Ritzel
  • Das M4 CHD-System ist als begleitendes Prüfgerät in der Produktion zur klassischen Laborprüfung zu sehen
  • Durch einen von EMCO-TEST speziell entwickelten Prüfablauf wird der CHD-Wert innerhalb 1 Minute bestimmt
  • Das System arbeitet mit hinterlegten Materialkurven, welche auf die jeweilige Messreihen zugeordnet werden
  • Ausgabe von Oberflächenhärte (HRC oder HV), Einsatzhärtetiefe (0,2 - 1,6 mm) und Randentkohlung über die ersten 300 µ

(PDF) Anwendungsbeispiel der Firma "ZF"

Härteprüfung in Bohrungen
  • N6P Innenhärteprüfgerät zur Bestimmung der Härte in Bohrungen
  • Ausgabe des Messwertes in HRC
  • Es können Durchmesser zwischen 36 - 110 mm geprüft werden
Geradverzahnte Zahnflankenprüfung
  • Zahnflankenhärteprüfgerät für geradverzahnte Zahnräder
  • Anwendungsbereich zwischen Modul 2 - 35
  • Messwertausgabe in HRC
  • Für schrägverzahnte Bauteile nicht geeignet (nur bei entsprechender Zahnbreite möglich)
Kleinserien / Stichprobenprüfung
  • HR30N Oberflächenhärtebestimmung auf N3D G3
  • Mechanische Lastaufbringung durch Hebelbewegung
  • Für Kleinserien- bzw. Stichprobenprüfung im Wareneingang
Schweissprobenprüfung
  • Schweissprobenprüfung in HV 5 und HV 10
  • Schweissnahtspezifische Prüfpunkte werden flexibel abgefahren
  • 100% vollautomatische Prüfung
  • Ein- oder Mehrfachproben sind möglich

(PDF) Anwendungsbeispiel der Firma "Liebherr"
Zylinderförmige Werkstücke
  • Mit den optional erhältlichen Prismentischen ist es auch problemlos möglich zylinderförmige Werkstücke zu verspannen und zu prüfen.
  • Mittels der integrierten Durchmesserkorrektur wird der Härtewert entsprechend umgewertet.
Schwer zugängliche Stellen
  • Härteprüfungen können auch in unverspanntem Zustand durchgeführt werden.
  • Wie in diesem Beispiel dargestellt erfolgt die Vickersprüfung am abgesetzten Zahnsegment ohne Prüfkopf.
Stichprobenprüfung am Kolben
  • In diesem Beispiel erfolgt eine vollautomatische Auswertung in HBW 2,5/62,5.
  • Zusätzlich kann durch den Revolver in sekundenschnelle auf eine normgerechte Rockwell- oder Vickersprüfung gewechselt werden.
Härteprüfmodul
  • DuraPro 200 eingebaut in eine Maschine für sehr schnelle100-Prozent-Prüfungen nach Rockwell C (HRC) an zwei verschiedenen Typen von Kurbelwellen für die Automobilindustrie.
 

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